讓定制不再奢侈 紅領(lǐng)集團(tuán)轉(zhuǎn)型案例分析

2014年5月和8月，央視《新聞聯(lián)播》兩次報(bào)道了“紅領(lǐng)模式”，《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》做了專訪；中國互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)、國家工信部、中央政策研究室、科技部、中關(guān)村的領(lǐng)導(dǎo)，清華、北大、中歐國際商學(xué)院、上海交大等高校，阿里巴巴、騰訊、法國力克、用友、海爾、聯(lián)想、TCL、華為等大企業(yè)紛紛到紅領(lǐng)調(diào)研學(xué)習(xí)。

那么這個(gè)“紅領(lǐng)模式”究竟是什么？它又有何魔力，讓各界大佬、巨頭紛紛拜訪學(xué)習(xí)？

“紅領(lǐng)模式”即“C2M+O2O模式”，“個(gè)性化定制”是其核心。簡單來說，就是以用戶需求為核心來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，用戶自己設(shè)計(jì)，通過互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)及3D打印等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)智能化制造，并建立自己的銷售、配送與售后體系，使用戶體驗(yàn)盡可能的好。

以下為紅領(lǐng)集團(tuán)轉(zhuǎn)型案例分析。

一、總述

1、紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型概述

2003年以來，紅領(lǐng)集團(tuán)從ERP、CAD、CAM等單項(xiàng)應(yīng)用到各環(huán)節(jié)綜合集成，進(jìn)行工廠內(nèi)部信息化改造及互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新，打造了下單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物流與售后一體化的開放式互聯(lián)網(wǎng)定制平臺(tái)—RCMTM，形成個(gè)性化定制+規(guī)�；�生產(chǎn)的紅領(lǐng)模式，創(chuàng)建了中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)雛形，使企業(yè)設(shè)計(jì)成本減少了90%以上，生產(chǎn)成本僅比規(guī)�；�生產(chǎn)高出10%，生產(chǎn)周期縮短近50%，庫存逐步減為0，經(jīng)濟(jì)效益提升數(shù)倍。

2、公司簡介

青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司，成立于1995年，創(chuàng)立初期主要生產(chǎn)并銷售高端男士西服，后轉(zhuǎn)型為集生產(chǎn)、銷售、配送及售后服務(wù)于一體的男士西服“個(gè)性化定制平臺(tái)”。

二、1995-2002年，M2B2C模式下的戰(zhàn)略-定位高端戰(zhàn)略

1、國際高端品牌合作

建立紅領(lǐng)自己的品牌效應(yīng)，與此同時(shí)努力尋找國際高端西服品牌合作商，強(qiáng)化本身高端品牌效應(yīng)與地位。

2、高端人才培養(yǎng)與引進(jìn)

以高端人才培養(yǎng)為主要著力點(diǎn)，改善企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)體系，同時(shí)大力挖掘國內(nèi)外高品質(zhì)的設(shè)計(jì)型人才，吸引國際級(jí)大師加盟。

3、高端生產(chǎn)線與銷售體系

引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)流水線及生產(chǎn)模式，改善企業(yè)內(nèi)部構(gòu)造，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。與此同時(shí)，建立屬于自己的銷售體系，使生產(chǎn)與銷售充分的配合。

三、“定位高端戰(zhàn)略”帶來的效益

1、形成一定規(guī)模的銷售市場

截止2000年，紅領(lǐng)廣場、紅領(lǐng)旗艦店、“紅領(lǐng)•新啟點(diǎn)”等店相繼開業(yè)，專賣店達(dá)80余家，市場網(wǎng)絡(luò)已具一定規(guī)模，管理漸趨規(guī)范，紅領(lǐng)經(jīng)營之船全面啟動(dòng)。

2、品牌知名度提升，高端品牌效應(yīng)形成

1999-2001年，先后獲得國內(nèi)多項(xiàng)頂級(jí)大獎(jiǎng)及稱號(hào)，并與德國高端服裝品牌達(dá)成戰(zhàn)略合作，并成為第28屆奧運(yùn)會(huì)和第14屆亞運(yùn)會(huì)中國代表團(tuán)唯一禮儀西服。

3、大量高端人才流入，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線

趙偉國、福瑞斯等眾多國際設(shè)計(jì)師加盟，并成功引進(jìn)兩條高端西服生產(chǎn)流水線，完成公司能源系統(tǒng)及車間改造，成為國內(nèi)為數(shù)不多的大型高檔西裝生產(chǎn)基地之一。

四、2003-2015年，C2M+O2O模式下的戰(zhàn)略-個(gè)性化定制戰(zhàn)略

1、數(shù)據(jù)工廠-用規(guī)模化的效率做個(gè)性定制

（1）運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建C2M個(gè)性化定制平臺(tái)

個(gè)性化定制平臺(tái)將工廠與消費(fèi)者直接對(duì)接，在快速收集顧客分散、個(gè)性化需求數(shù)據(jù)的同時(shí)，消除了傳統(tǒng)中間流通環(huán)節(jié)，極大降低了交易成本。

（2）運(yùn)用大數(shù)據(jù)和云計(jì)算技術(shù)，將顧客需求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

個(gè)性化定制平臺(tái)囊括了幾乎全部的設(shè)計(jì)流行元素?cái)?shù)據(jù)，能滿足99.9%的個(gè)性化設(shè)計(jì)需求。顧客既可進(jìn)行自主化設(shè)計(jì)，又可用數(shù)據(jù)庫提供的多種款式、版型、工藝、尺寸等版型進(jìn)行自由搭配組合。

（3）借助互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)流程改造，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)。

整個(gè)生產(chǎn)全程以訂單數(shù)據(jù)為核心線索，將任務(wù)分解后的數(shù)據(jù)注入基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)傳感器，各生產(chǎn)員工用專用電腦即時(shí)讀取進(jìn)行生產(chǎn)，傳感器會(huì)持續(xù)不斷地收集任務(wù)完成狀況，反饋至中央決策系統(tǒng)及電子商務(wù)系統(tǒng)，每一工序、環(huán)節(jié)都可在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)線與信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)了以流水線的生產(chǎn)模式制造個(gè)性化產(chǎn)品。

2、全鏈型商業(yè)生態(tài)圈-生產(chǎn)+銷售+物流+售后一體化

（1）3D打印模式工廠-消除中間商

紅領(lǐng)擁有全球最早的個(gè)性化3D打印智能工廠，工廠在消費(fèi)端的需求數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下自發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品在平臺(tái)上設(shè)計(jì)并制造，不會(huì)存在積壓訂單的情況，大幅節(jié)省了用戶和工廠的時(shí)間和資金。

（2）工商一體化-供需雙方的無縫連接

C2M電商平臺(tái)使消費(fèi)者和生產(chǎn)者進(jìn)行瞬時(shí)的交互連接，實(shí)現(xiàn)下單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、物流、售后等一體化的智能化生態(tài)鏈。

3、扁平化管理-點(diǎn)對(duì)點(diǎn)無間隔管理

過去12 年，紅領(lǐng)在管理上同步推行以節(jié)點(diǎn)管理為核心的組織再造、以客戶需求為中心反向整合組織資源兩大手段，來消除中間層級(jí)，使消費(fèi)者與工廠直接接觸。

（1）以節(jié)點(diǎn)管理為核心的組織再造

全面去除冗余部門，將原有的30 多個(gè)部門整合到供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、客服、財(cái)務(wù)、信息和人力資源中心等六大中心，實(shí)現(xiàn)無層級(jí)的扁平化協(xié)同管理。以供應(yīng)鏈中心為例，它囊括了倉儲(chǔ)、供應(yīng)、研發(fā)、設(shè)備、生產(chǎn)等部門，整合是為了最高效地滿足客戶需求。

（2）以客戶需求為中心反向整合組織資源

建立以客服中心為神經(jīng)中樞的管理模式，客服可以給任何部門的任何崗位直接下達(dá)需求指令，調(diào)動(dòng)公司所有生產(chǎn)資源。

五、“個(gè)性化定制戰(zhàn)略”帶來的效益 

1、大幅提升生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本

顧客下單后7個(gè)工作日完成制造,10天就送至顧客手中，成本僅是非定制服裝的1.1倍，效率提升30%，員工數(shù)減少20%。

2、業(yè)績迅猛上升

2012年，中國服裝行業(yè)經(jīng)營陷入谷底，然而正是這一年，紅領(lǐng)集團(tuán)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式經(jīng)歷10年終于完成調(diào)試，迎來高速發(fā)展期，定制業(yè)務(wù)年均銷售收入、利潤增長均超過150%。2014年以零庫存實(shí)現(xiàn)150%的業(yè)績?cè)鲩L。

3、真正的私人訂制，吸引并留住更多客戶

通過數(shù)據(jù)建模實(shí)現(xiàn)“一人一版”，且在所有細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，讓消費(fèi)者自己設(shè)計(jì)，客戶留存度及新客戶量呈加速增加的態(tài)勢。

4、市場不斷擴(kuò)大，躋身國際高端品牌

目前已在全國建成300多家直營店，并已成功進(jìn)入歐美市場，開設(shè)紅領(lǐng)國際品牌加盟旗艦店，開創(chuàng)了民族服裝自主品牌境外特許加盟的先河，為中國服裝自主品牌成為國際服裝頂級(jí)品牌樹立了典范。

六、紅領(lǐng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的原因

1、產(chǎn)品進(jìn)入商場銷售難

引用紅領(lǐng)創(chuàng)始人張代理的話，“進(jìn)個(gè)商場那叫一費(fèi)勁！那些樓層經(jīng)理、分管經(jīng)理都要求請(qǐng)客送禮，有的人還不要禮，要?jiǎng)e的。你說你也沒辦法送，我這么一個(gè)老頭子，六十多歲，這么去送禮能行嗎？但是這廠子好幾千人，你總要把它支撐下來�！�

2、做代工生產(chǎn)利潤極低

紅領(lǐng)定位于高端西服制造商，進(jìn)行國內(nèi)外高端品牌西服的代工生產(chǎn)，成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，利潤率極低。

3、國外定制行業(yè)發(fā)展迅猛

國外已有的定制企業(yè)，做得非常好，這個(gè)市場利潤高，大而健康。

4、互聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，服務(wù)行業(yè)成為趨勢

人類文明進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)帶來的信息化時(shí)代，眾多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)相繼出現(xiàn)，且發(fā)展迅猛，服務(wù)行業(yè)成為新趨勢。

5、“兩化融合”雛形出現(xiàn)，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型正當(dāng)時(shí)

在中國共產(chǎn)黨第十六次全國代表大會(huì)上，江澤民總書記提出“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的新型工業(yè)化道路指導(dǎo)思想，表明了政府開始倡導(dǎo)信息化與工業(yè)化相結(jié)合發(fā)展，傳統(tǒng)企業(yè)進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型正是時(shí)候。

七、紅領(lǐng)模式可推廣至整個(gè)傳統(tǒng)制造行業(yè)

“紅領(lǐng)模式”摒棄了傳統(tǒng)模式的諸多弊端，解決了傳統(tǒng)服裝經(jīng)營的痛點(diǎn)，有效解決了庫存積壓、資金不足、生產(chǎn)力低及找不到客戶并粘不住客戶等問題。

它的價(jià)值不僅限于一個(gè)服裝企業(yè)，也不僅限于傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)，對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)都具有重要的價(jià)值和借鑒意義。海爾集團(tuán)的“智能工廠模式”與“紅領(lǐng)模式”如出一轍，它的核心價(jià)值是探索出互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)深度融合的新范式，這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)思維、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接連接及制造、服務(wù)一體化的運(yùn)營模式等。