青島紅領(lǐng)“改名”背后：如何升級個性化定制

紅領(lǐng)由張代理創(chuàng)辦于1995年。作為一家老牌的傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)，紅領(lǐng)早期以O(shè)EM和ODM模式為主。2003年，紅領(lǐng)開始進行個性化服裝定制系統(tǒng)的探索。歷經(jīng)十余年時間，投入數(shù)億資金，打造出了業(yè)內(nèi)知名的“紅領(lǐng)模式”，形成以工業(yè)化的手段、效率和成本，大規(guī)模定制個性化產(chǎn)品的智能制造系統(tǒng)。

2007年，張代理另外組建了青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特），專注個性化定制業(yè)務(wù)、互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)研究及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級解決方案的輸出。據(jù)億邦動力網(wǎng)了解，2015年11月酷特獲得復(fù)星旗下子公司復(fù)星瑞哲的戰(zhàn)略投資。未來復(fù)星會協(xié)助酷特推進柔性生產(chǎn)全套解決方案各行業(yè)落地，并將追加投資至30億元。

現(xiàn)今，紅領(lǐng)名下與服裝定制相關(guān)的所有業(yè)務(wù)和軟硬件資產(chǎn)，已全部轉(zhuǎn)移至酷特。位于青島即墨市的紅領(lǐng)廠區(qū)，大樓頂端“紅領(lǐng)·魔幻工廠”字樣已被“酷特”取代。 

酷特的個性化定制邏輯是，將制造商和顧客置于同一個平臺上（酷特APP），顧客提出個性化需求，驅(qū)動工廠根據(jù)需求生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品滿足顧客需求。在快速收集顧客分散、個性化需求數(shù)據(jù)的同時，消除傳統(tǒng)中間流通環(huán)節(jié)導(dǎo)致的信息不對稱和種種代理成本，從而降低交易成本。

“未來的工業(yè)一定是個性化，定制化，智能化。未來一定是個性化定制的時代，我們要把握好這樣一個趨勢，去搭建這樣的個性化定制直銷平臺，去掉所有的中間商、代理商和渠道商。這是未來的終極商業(yè)模式�！笨崽馗笨偛昧�屹立在接受億邦動力網(wǎng)采訪時說道。

酷特的戰(zhàn)略品牌酷特APP便是在這種趨勢下誕生的。通過搭建可以實現(xiàn)用戶在線自主設(shè)計、實時下單，個體直接面向制造商的C2M個性化定制平臺，實現(xiàn)“一人一版，一衣一款”的設(shè)計與裁剪，從訂單數(shù)據(jù)上傳到定制成衣出廠僅需七個工作日時間。

不過，柳屹立也承認，在這個過程中，肯定還是會有B端客戶存在。演進過程中一定會有一個B2M的過程，不可能一蹴而就。為了服務(wù)全球的B端客戶，酷特在歐美、大洋洲、亞洲等都設(shè)有相應(yīng)的支持服務(wù)網(wǎng)點。

通過十余年的探索和積累，酷特建立了服裝版型、款式. 工藝、BOM四大數(shù)據(jù)庫，量級高達數(shù)百萬萬億級。通過這樣一些模塊的組合，消費者可以有很多的選擇，自主DIY，達成其個性化需求。

“顧客的需求千變?nèi)f化，需要的版型也很多。如果沿襲過往的做法，每個工廠甚至需要幾百個版師，一年可能需要上千萬的成本費用。通過數(shù)據(jù)庫，基本上可以把這些費用節(jié)省下來。這些價值很難用數(shù)字去衡量�！绷�屹立補充道。

此外，酷特還推出了SDE（源點論數(shù)據(jù)工程Source Data Engineering）工程，為傳統(tǒng)制造企業(yè)升級改造提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案，進行智能化、柔性化和個性化定制改造，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠。截至2016年年底，酷特已經(jīng)與包括服裝、鞋帽、電子產(chǎn)品、摩托車、自行車、化妝品等領(lǐng)域的數(shù)十家家企業(yè)簽訂了合作協(xié)議。

個性化定制并不是個新鮮的話題，但大規(guī)模定制國內(nèi)尚不多見。柳屹立認為，大規(guī)模定制的難點在于，如何將各種各樣的個性化工藝極度標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和信息化。通過這樣來完成，這不是一個簡單的過程，工作量很大，而且需要打通的環(huán)節(jié)也很多。

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級是我國當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展的新方針。在今年兩會期間，李克強在政府工作報告中提出，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推動中國制造向中高端邁進。

但僅就個性化定制而言，國內(nèi)企業(yè)還有很長的路要走。柳屹立表示，很多大企業(yè)轉(zhuǎn)型的意愿很強，他們看到這么一個傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，活生生地轉(zhuǎn)變成“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能制造企業(yè)，觀念上受到了很大的沖擊，也有想法和行動去改變。有些企業(yè)花了四、五年的時間想打通整個流程，但效果并不理想。

柳屹立認為，傳統(tǒng)企業(yè)首先要轉(zhuǎn)變觀念，觀念和思維到了，才會有下一步的根基。很多企業(yè)現(xiàn)在仍處于工業(yè)1.0、2.0時代，基本上還是全手工作坊的模式，效益極低。思路決定出路，企業(yè)應(yīng)該更多地去思考，怎么利用好互聯(lián)網(wǎng)工具把工業(yè)化、信息化進行深度融合，從而實現(xiàn)個性化定制和智能制造，真正做到零庫存，讓現(xiàn)金流充足起來，讓企業(yè)有長足的發(fā)展動力。此外，企業(yè)家自身要將眼光放長遠，要知道工業(yè)4.0時代已經(jīng)到來�！叭绻�還沿襲過往的思路和固化的模式，一定是沒有未來，沒有出路的�！�

此前，張代理在接受媒體采訪時曾說道，一個企業(yè)的核心競爭力，一定是核心價值的重復(fù)疊加。大規(guī)模個性化定制、C2M工商一體化商業(yè)生態(tài)、SDE傳統(tǒng)企業(yè)改造升級解決方案輸出、源點論的管理思想，酷特在不斷疊加自己的核心價值，實際上這就是一場革命。

從目前的情況來看，這場革命已經(jīng)正式打響了。