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超越ZARA 傳統(tǒng)服裝品牌紅領3D智能打印代替手工打版

| | | | 2015-5-22 15:57

顯然,紅領是率先在傳統(tǒng)服裝行業(yè)加入互聯(lián)網(wǎng)思維的創(chuàng)新者。當互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展進入加速期,紅領集團創(chuàng)始人張代理便開始著手建立數(shù)據(jù)庫,用了11年時間,投入2.6億元資金,建立了自己的大數(shù)據(jù)系統(tǒng),并推出訂單提交、設計打樣、生產(chǎn)制造、物流交付一體化的RCMTM(Red Collar Made to Measure,紅領個性定制)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

3D打印、O2O、C2M、大數(shù)據(jù)……當這些互聯(lián)網(wǎng)熱詞與傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)結合,會產(chǎn)生怎樣的化學反應?2014年,銷售收入約20億元,實現(xiàn)200%增長,個性化定制產(chǎn)能達100萬套/年,這就是青島紅領集團交出的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”試驗成果。

早在2003年,紅領從一家傳統(tǒng)OEM代加工廠商開始了轉型之路,專注于服裝的個性化定制。

當時,紅領做了一個讓大多數(shù)企業(yè)無法想象的決定——將美國紐約市場作為試驗的大本營。通過十多年的努力,紅領從每天生產(chǎn)十多套定制化的服裝,到每天可以生產(chǎn)兩千套。紅領逐漸找到了發(fā)展方向,以及繼續(xù)存在的價值。

在美國發(fā)展的如火如荼之時,董事長張代理一直不允許拓展國內(nèi)市場,而是不斷對工廠進行改造和試驗。用他的話來說:“如果沒有真正優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,市場拓展得越快,實際上消亡得也會越快!

2014年,紅領第一次走進中國人的視野,開始嘗試拓展國內(nèi)市場。但這一次,紅領震驚了整個傳統(tǒng)服裝行業(yè),一時間,它成為轉型升級的典范。

傳統(tǒng)服裝業(yè)的三大痛點

1995年,紅領集團正式成立。事實上,紅領所處的服裝定制產(chǎn)業(yè)面臨著三大痛點,而轉型也是希望能擺脫這些困擾。

第一,中國制造經(jīng)歷了相當一段的繁榮期,當然這個繁榮主要來源于人口的和政策的紅利,當這些紅利慢慢消退,成本優(yōu)勢也在逐漸消退。

成本不具備優(yōu)勢,又沒有核心技術,在這場經(jīng)濟大潮中,究竟應該回歸哪里呢?回歸市場和客戶需求的原點,真正圍繞客戶的需求,打造自己的核心競爭力,而不是簡單提高效率,降低成本,就能夠生存下來,所以這是制造業(yè)的第一個痛點。

第二,成衣行業(yè)無法逃離庫存這一痛點,大部分企業(yè)賺來得錢都變成一堆庫存。為什么成衣行業(yè)有這么多庫存呢?從兩個角度上分析,一個是供應鏈的角度,成衣行業(yè)的運作規(guī)則是:通過研究明年的流行趨勢和往年的銷售數(shù)據(jù),提前一年研發(fā)產(chǎn)品;再找面料、輔料生產(chǎn)廠家,一般起訂至少800米的面料;再找到成衣廠家,同款衣服至少起訂800件。因此,當推出一款產(chǎn)品時,至少要滿足這兩個最低起訂量。所以,庫存便已經(jīng)存在。

而從研發(fā)系統(tǒng)看,ZARA創(chuàng)造了服裝行業(yè)的奇跡,它把設計師體系變成了買手模式,把全世界各大品牌店、各大賣場銷售最好的衣服,做局部修改后下單生產(chǎn),十個工作日可以上架出售。所有服裝企業(yè)都在感慨其背后強大的供應鏈。

另一個角度是價位,服裝行業(yè)的潛規(guī)則是,在面料費和加工費的成本上,服裝品牌的零售價會乘以5到10倍。其實,當成本100元的襯衣,零售價到1000元的時候,500元已經(jīng)是庫存。如果再平攤經(jīng)營渠道的營銷、管理費用,商家也沒有賺錢,所有的費用都轉嫁給消費者,所以這是傳統(tǒng)成衣行業(yè)很重要的痛點,價格節(jié)節(jié)升高,商家也沒有賺錢,消費者也為此買單。

第三,從定制行業(yè)所具備的特點來看痛點。首先,對經(jīng)驗的依賴性特別的強,包括量體和打板。其次,花費時間長,成本高。

而紅領已經(jīng)摸索出一套可以解決這一系列痛點的方案。

3D智能打印代替手工打版

顯然,紅領是率先在傳統(tǒng)服裝行業(yè)加入互聯(lián)網(wǎng)思維的創(chuàng)新者。當互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展進入加速期,紅領集團創(chuàng)始人張代理便開始著手建立數(shù)據(jù)庫,用了11年時間,投入2.6億元資金,建立了自己的大數(shù)據(jù)系統(tǒng),并推出訂單提交、設計打樣、生產(chǎn)制造、物流交付一體化的RCMTM(Red Collar Made to Measure,紅領個性定制)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

通過RCMTM平臺,客戶可以在網(wǎng)上參與設計、提交個性化正裝定制的需求,數(shù)據(jù)立即傳到制造工廠,形成數(shù)字模型,由計算機進行打版,此后的裁剪、縫制與加工、成品檢驗與發(fā)貨則由人工完成。而這整個周期,僅需要7個工作日,而一般傳統(tǒng)的服裝企業(yè)需要至少一個月交貨。

RCMTM平臺的關鍵是用3D智能打印代替手工打版。

一般服裝定制要經(jīng)歷量體、打版、剪裁、縫制、試穿、修改等步驟,基本由手工完成。而且服裝定制對量體師、打版師的經(jīng)驗要求很高,紅領集團總裁張?zhí)N藍舉例,早在五六年前,國內(nèi)打版師的最高年薪已經(jīng)達到3000萬。

高人力成本必然帶來高商品價格,服裝個性化定制也因此成為少數(shù)人的“專利”。

所以,傳統(tǒng)渠道服裝的零售價一般在成本價的5—10倍,而紅領研發(fā)了一套量體方法,員工哪怕沒有任何經(jīng)驗,經(jīng)過五個月的培訓也能變成量體師。而大數(shù)據(jù)和3D打印的應用則使得制版工作由機器完成。工業(yè)化和信息化的融合大大降低了紅領的生產(chǎn)成本和人力成本,因此其定制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本僅比批量生產(chǎn)高出10%,加價率僅為2倍,讓顧客能夠以相對便宜的價格享受到高品質(zhì)的個性化定制產(chǎn)品。

對于紅領而言,所謂的個性化是體現(xiàn)在兩個維度,一個是款式的個性化,可以從面料、領子、袖口等各個方面讓衣服視覺上呈現(xiàn)個性化的效果。另一個是形體的個性化,真正個性化定制的服裝,是根據(jù)每個人個性化的體形來打造一個獨一無二的版,可以掩蓋人體的不足,發(fā)揮人體的優(yōu)勢。

過去10多年,紅領每年大約積累40萬套西裝制作數(shù)據(jù),由此衍生的數(shù)據(jù)規(guī)模達到百萬億級。顧客只需輸入身體19個部位的25個數(shù)據(jù),系統(tǒng)便可以用制作建筑圖紙的方式,自動生成最適合的版型,進行計算機3D打版。

不僅如此,顧客還可以在平臺上自主設計,自主選擇自己想要的款式、面料、裁剪、紐扣的樣式和數(shù)量、刺繡的內(nèi)容,甚至每一處縫衣線的顏色和縫法,進行真正意義上的個性化定制。通過款式數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)囊括了幾乎全部的設計流行元素,能滿足超過百萬萬億種設計組合,覆蓋99.9%的個性化設計需求。

除了滿足個性化,紅領還可以大規(guī)模的批量生產(chǎn),在張?zhí)N藍看來,如果不能隨意的增減生產(chǎn)數(shù)量,就沒有真正把個性化融入到工業(yè)化生產(chǎn)中。

事實上,紅領另一個突破點正是改造了生產(chǎn)和組織流程,實現(xiàn)大規(guī);亩ㄖ粕a(chǎn)。紅領的客戶可以在全球各地可以通過系統(tǒng)設計衣服,然后直接連接工廠進行下單。

以一個訂單為例,會以訂單信息作為核心線索,在組織節(jié)點進行工藝分解和任務分解,以指令推送的方式將分解任務推向各部門,以基于物聯(lián)網(wǎng)技術的數(shù)據(jù)傳感器,持續(xù)不斷地收集任務完成狀況。通過全程數(shù)據(jù)驅(qū)動,傳統(tǒng)生產(chǎn)線與信息化深度融合,實現(xiàn)了以流水線的生產(chǎn)模式制造個性化產(chǎn)品。

目前為止,紅領一年可以生產(chǎn)一百萬套個性化定制的產(chǎn)品。



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