兩會代表的關(guān)注：從“莊吉制造“到”莊吉智造“的新舊動能轉(zhuǎn)換

3月16日開始，溫州莊吉服飾有限公司在國內(nèi)部分城市門店推出了特價西服高端定制，其中溫州市區(qū)還可上門量體高定。

而莊吉服飾鋪開高端定制特價服務(wù)的“底氣”，來自去年10月28日正式上線的智能工廠，及互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新營銷模式C2M平臺。

從“莊吉制造”到“莊吉智造”，它的蝶變正是我市新舊動能轉(zhuǎn)換的一個縮影，今年市“兩會”政府工作報告中多次提到要加速新舊動能轉(zhuǎn)換，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

那么溫州培育新動能需要什么樣的企業(yè)？需要什么樣的動能？需要企業(yè)做什么事？或許我們可以循跡莊吉的蝶變之路，去探索求解我市培育新動能的“走向”。

傳統(tǒng)企業(yè)也能爆發(fā)新動能

走進(jìn)莊吉服飾10000平方米的智能工廠，這個目前國內(nèi)單層平面最大的車間，著實(shí)有點(diǎn)震撼——由“六縱四橫”傳送帶連接的394個工位都有各自的編號和眾多傳感器。

從智能裁剪開始，裁剪后每套西服的裁片分四個有自己編碼的吊掛投放進(jìn)流水線，根據(jù)不同的款式、板型、工藝、面料，通過傳送帶找到加工自己的設(shè)備。設(shè)備通過這些編碼同樣也可以找到產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中到了合并縫合的工位時，兩個吊掛將同時“進(jìn)站”。做好的上衣，也會在入庫前自動找到對應(yīng)的褲子。

談及為何要選擇投建智能工廠，莊吉服飾有限公司總經(jīng)理吳邦東坦言，作為溫州的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，服裝行業(yè)多數(shù)企業(yè)近年的日子并不好過。遭受過大危機(jī)后易主的莊吉服飾也是如此。國內(nèi)市場飽和、運(yùn)營成本居高不下、招工難、線下門店庫存壓力大等諸多難題，亟待莊吉服飾破解。降成本、拓市場、降庫存勢在必行�！盎ヂ�(lián)網(wǎng)+漸成趨勢的個性化定制無疑是良方，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法滿足個性化定制所需的條件，因此投資打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換是必然之舉�！眳前顤|說道。

借助轉(zhuǎn)換新動能帶來的變化，莊吉的發(fā)展策略也進(jìn)行調(diào)整。吳邦東告訴記者，通過莊吉專賣店、網(wǎng)絡(luò)平臺的個性化定制訂單快速增加，去年莊吉個性化定制產(chǎn)品占比已從15%提升到了30%，今年這個數(shù)字將達(dá)到50%。因此，也將加快莊吉個性化定制服裝品牌走向全球市場的步伐，同時在國內(nèi)的專賣店，成衣庫存的比重將越來越小。

“莊吉集團(tuán)從傳統(tǒng)服裝企業(yè)到科技型時尚公司的蛻變，讓我們看到新動能不等于只發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)。一二三產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)都有可能爆發(fā)新動能，重點(diǎn)在于它是否屬于新動能，能否對這個產(chǎn)業(yè)起到拉動作用�！痹谑姓�協(xié)委員、溫州維達(dá)工貿(mào)有限公司總裁陳存義看來，搭上大數(shù)據(jù)、智能化，實(shí)現(xiàn)“兩化融合”，傳統(tǒng)企業(yè)也可以迎來“第二春”。

加大科研投入開辟轉(zhuǎn)型升級之路

吳邦東說：“莊吉的智能制造剛剛開始，前面還有很長的路要走，莊吉將繼續(xù)把智能制造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個利器，不斷加大投入，將智慧工廠1.0版升級到2.0版。”像莊吉這樣不斷加大科技研發(fā)上的投入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動，為新舊動能轉(zhuǎn)換夯實(shí)基礎(chǔ)，正成為越來越多企業(yè)家們的共識。

在市人大代表、浙江伊利康生物技術(shù)有限公司董事長王賢理看來，企業(yè)要充分認(rèn)識到加強(qiáng)研發(fā)機(jī)構(gòu)建設(shè)的重要性，著力建設(shè)和完善企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心，用技術(shù)和人才開辟轉(zhuǎn)型升級之路。

省政協(xié)委員、瑞立集團(tuán)董事長張曉平是此次市政協(xié)科技界別的列席人員，在參與小組討論時，他說，近幾年，瑞立集團(tuán)一直在加大科研經(jīng)費(fèi)的投入，目前，他們的R&D支出占比已達(dá)到3%左右，科研投入的成果也直接體現(xiàn)在產(chǎn)值的連年提升上，未來他們還將不斷提升這個比重。

“創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，我們企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占比已經(jīng)達(dá)到了5%，但是與國外的同類企業(yè)相比，還是落后很多，他們這個數(shù)據(jù)可以達(dá)到12%左右。要追趕上他們，我們還有很長的路要走�！笔腥舜蟠�表、奔騰激光（溫州）有限公司總經(jīng)理吳讓大表示，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不單是一個數(shù)據(jù)，背后可以看出一個地方的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、人才集聚度、未來發(fā)展前景等情況。

市政協(xié)委員、市科技局副局長盧智遠(yuǎn)在分組討論時談到，雖然已有一部分企業(yè)的創(chuàng)新意識在不斷覺醒，但是我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)居多，還是有一大部分企業(yè)不大愿意投入經(jīng)費(fèi)研發(fā)，據(jù)統(tǒng)計，規(guī)上企業(yè)中也只有1/3有投入研發(fā)。上市公司這一塊做得比較好，他們不斷投入，技術(shù)、產(chǎn)品等一直在創(chuàng)新。所以，上市和未上市企業(yè)間的差距就越拉越大。接下來，我市應(yīng)引導(dǎo)企業(yè)主動投入研發(fā)，同時加大這一塊的補(bǔ)助力度。

培育新動能還需政策平臺等多方助力

 事實(shí)上，不僅是莊吉，報喜鳥服飾集團(tuán)的智能化升級和大數(shù)據(jù)應(yīng)用，也成效顯著，它以云翼智能制造將智能生產(chǎn)效率提升到傳統(tǒng)手工效率的6倍、普通生產(chǎn)流水線的2倍，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益明顯提升，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

而在溫州甌江口新區(qū)的威馬整車智造項(xiàng)目、落戶瑞安的馬太新能源車項(xiàng)目等，也通過服務(wù)平臺應(yīng)用技術(shù)、生產(chǎn)裝備智能物聯(lián)技術(shù)、生產(chǎn)制造新模式等技術(shù)的研究和應(yīng)用，讓傳統(tǒng)的汽車制造，有了自己的新生命。

去年以來，我市堅(jiān)持兩化融合、智能制造，力推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，培育兩化融合示范試點(diǎn)企業(yè)28家、智能制造示范企業(yè)16家、“上云”企業(yè)1.4萬家，新增機(jī)器人應(yīng)用1215臺。堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，獲批建設(shè)國家自主創(chuàng)新示范區(qū)，全市新增高新技術(shù)企業(yè)179家、科技型中小企業(yè)1095家、省級企業(yè)研究院26家。

今年年初，我市還發(fā)布了“新動能培育21條”，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入。新舊動能的轉(zhuǎn)換已經(jīng)交出了階段性的成績單，但“羅馬不是一天建成的”，培育新動能依然任重道遠(yuǎn)。

新舊動能轉(zhuǎn)換也成為我市代表、委員的熱議話題，其中，民盟溫州市委會聯(lián)名提交了《關(guān)于發(fā)展高端制造業(yè)，助推經(jīng)濟(jì)新動能》的提案。文中提及，我市要充分發(fā)揮高新區(qū)、浙南產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、甌江口產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、大學(xué)科技園等在重大科創(chuàng)公共服務(wù)平臺建設(shè)中的作用，以及在上海、杭州等地建立離岸研發(fā)中心，與高校、科研機(jī)構(gòu)合作建設(shè)一批涉及高端制造業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)研究院。要支持重點(diǎn)企業(yè)圍繞關(guān)鍵制造技術(shù)、新材料等領(lǐng)域建設(shè)一批企業(yè)研究院，推進(jìn)各類產(chǎn)學(xué)研合作基地的建設(shè)。

“在智能制造業(yè)發(fā)展中，小而精、小而專的制造企業(yè)更容易捕捉到市場的需求，更容易獲得較大的發(fā)展，應(yīng)該提出相關(guān)措施鼓勵和支持這類中小型制造企業(yè)發(fā)展�！笔姓�協(xié)委員、大自然鋼業(yè)集團(tuán)有限公司董事長吳伯豪建議道。

新舊動能轉(zhuǎn)換，落實(shí)到具體的工作中，便是每一家企業(yè)的創(chuàng)新蝶變。市政協(xié)常委、市政協(xié)副秘書長（兼）、民建市委會專職副主委陳建民呼吁，我市急需提高“兩化融合”和智能制造水平，要實(shí)行以“機(jī)器換人”、“減員增效”為重點(diǎn)的智能化改造，大力提升三大新動能產(chǎn)業(yè)制造過程的自動化、智能化、精益化水平，加快實(shí)現(xiàn)“溫州制造”向“溫州智造”升級。